碎蒜器刀片批发高性价比的选择 腾刃支持定做

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小型切蒜器刀片厂告诉您刀具小知识：

高速钢l刀具材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性；二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。

碳化钨(WC)在大幅度提高高速钢的切削速度方面的贡献是决定性的，我个人的看法，是这一发现对于以后硬质合金的发明也具有奠基石的作用。如今我们大量使用的钨基硬质合金，其主要的硬质相(对刀具硬度、耐磨性其决定作用的成分)依然是碳化钨。

高速钢后来有被称为“风钢”。我在30年前进入上海工具厂时，绝大多数的工人师傅都是这么称呼高速钢的。在学习有关热处理的知识时，老师告诉我，其它许多钢材在进行淬火时，当材料被加热到完全奥氏体的相变温度以后，必须放入水或其它介质中急速冷却以得到坚硬的“马氏体”***，如果冷却速度慢了(例如在空气中冷却)，就会变成较软的珠光体、渗碳体等***，硬度就会比较低；而高速钢在加热到“奥氏体”***后即使在空气中冷却，也会得到“马氏体”***，即高速钢能够在“风”中淬硬，它“风钢”的名称由此而来。

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我国硬质合金可转位刀片技术要求:

带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求

刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。

刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。

刀片表面不得有对使用***的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。

刀片的主要性能及***结构应符合YB849-75《硬质合***号》或相关标准的规定。

刀片断面***应均匀一致，不得有对使用***的缺陷。

凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。

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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来, cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期,美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理,其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期, cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎蒜器刀片批发

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性,但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染,与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触,因此自九十年代中期以来,高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末, krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平,其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ,有效***了η相的产生,可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ,但迄今为止, pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期,中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层,涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎蒜器刀片批发