手拉捣蒜器刀片定做价格合理

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圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數據就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

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刀片小知识：

改变硬质合金特性的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5um)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损;用粒度较小(lt;1um)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。

控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。

陶l瓷刀片技术

尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一种的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料(如Inconel合金)在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛，陶l瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。陶l瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结，因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶须能够增加其强度。这些细小的纤维可以起到用钢筋来强化混凝土的相同作用。过去，在陶瓷中添加SiC的强化效果相对较小，但近年来的技术突破已经改变了这种状况。新的工艺可使SiC晶须定向于特定的方向，从而大大提高了强化效果。与其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也经常会出现缺陷。加入正确定向的SiC晶须可以显着减缓陶l瓷刀片的碎裂失效过程，因为刀片中的微裂纹需要更大的能量，才能穿过整齐排列的晶须。随着这种技术和其他类似技术的继续发展，陶l瓷刀片将成为一种适合各种加工的、更具可行性的解决方案。

刀片几何形状的作用

一提到切削刀片的几何形状，大多数刀具制造商都会马上开始描述刀片的宏观几何形状(物理外形)。而一个近年来快速发展的研究领域——刀片切削刃微观几何形状的优化——值得予以高度重视。在宏观水平上，刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的外形。根据不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

修理挂面刀需要什么工具

凡是卸下的刀具，必须及时清除残留面屑，擦除食用油或浸入专用油箱。

用不锈钢板或锰钢制作梳刀，提高耐磨性，安装精度要高，使梳刀既要亲密接触齿轮槽底，又不能压的过紧。

延长挂面机面刀使用寿命，不但可以减少零配件的损耗，降低生产成本，还能减少挂面生产中更换面刀的停机时间，提高班产量。金龙挂面机配备多重型号的加硬挂面刀具、方便面刀具，经过多方实践，质量及使用寿命超过进口同类刀具，保证挂面出条质量

刀具的正确的使用：

不对称的使用会造成刀具的损坏。

我们不可能拿来劈砍木头，也不可能拿艺术刀来户外使用。

就像定制刀更多的是为收藏而设计，而不是用来粗滥重型使用。

在使用时，很多刀的刀片是为了切割，而不是为了砍木头、撬骨头。

许多刀在设计时也没有投掷这个选项，所以想用刀投掷，选择专门的投掷刀。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

刀具（刀片）表面的涂层处理

刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削，这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。

锁牙式钨钢抗震刀体具有以下特点∶

硕朔刀杆抗振性强︰

整体刀柄组合相互夹持部位减少，累计间隙随之缩小，可靠性好，具有吸振好，刚性强，悬长在30OMM时仍能保持优良好的切削效果。无焊接，不扭曲不变形，抗振效果是传统强力型刀具夹持的2-10倍。