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发布时间:2020-10-07 05:35:00
腾刃刀具——手动碎蒜器刀片批发
陶l瓷刀片技术
尽管绝大多数切削刀片都用硬质合金制造,但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中,陶l瓷刀片可能是一种的非硬质合金刀片。随着耐热合金材料(如Inconel合金)在航空工业和其他行业零部件中的应用日趋广泛,陶l瓷刀片在对这些难加工材料的加工中表现出了优异的切削性能。陶l瓷刀片的制造工艺与硬质合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那样容易粘结,因此在烧结时必须采用高得多的温度和压力。
通常,在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶须能够增加其强度。这些细小的纤维可以起到用钢筋来强化混凝土的相同作用。过去,在陶瓷中添加SiC的强化效果相对较小,但近年来的技术突破已经改变了这种状况。新的工艺可使SiC晶须定向于特定的方向,从而大大提高了强化效果。与其他刀片材料相比,陶瓷的脆性更大,也经常会出现缺陷。加入正确定向的SiC晶须可以显着减缓陶l瓷刀片的碎裂失效过程,因为刀片中的微裂纹需要更大的能量,才能穿过整齐排列的晶须。随着这种技术和其他类似技术的继续发展,陶l瓷刀片将成为一种适合各种加工的、更具可行性的解决方案。
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刀片几何形状的作用
一提到切削刀片的几何形状,大多数刀具制造商都会马上开始描述刀片的宏观几何形状(物理外形)。而一个近年来快速发展的研究领域——刀片切削刃微观几何形状的优化——值得予以高度重视。在宏观水平上,刀片几何形状的优化主要涉及为实现切屑控制而可能采用的外形。根据不同的工件材料和加工方式,采用不同的刀片形状和角度能够提供断屑和将切屑从切削区排出的结果。刀片宏观几何形状的设计与优化已是一个相当成熟的技术领域,大部分主要的刀具制造商都精通此道。
刀具结构的优化
***的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
刀具优材料的广泛应用
为延长l刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
钨钢铣刀的切削参数选用
钨钢铣刀在数控加工中心应用较为广泛,提到钨钢铣刀,就不得不提到钨钢铣刀切削参数选用了,详细来了解一下吧:
钨钢铣刀切削速度选择主要取决于被加工工件材质,进给速鹿选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀值径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有
刀具切削参数选用表,可供参考。
但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据实际情况适当调整切削速度进给速度,当以刀
具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度﹔当切肩离刃状况不好时,则问适当增大切削速度。
欢迎与我们联系,我们将会以—流的服务,满定您的需求。
从切削刀片中获得更多收益
从购买决策的角度来看,对于切削刀片,需要牢记的、的事情是不过忽略那些难以观察到的方面。如果不通过切削试验,即使仔细检查,可能也很难分辨出优刀片与劣质刀片的差别。因为刀片的外表都差不多而选用廉价刀片,将不可避免地在以后的加工中增加成本。
在选择刀片牌号时,理想的做法是咨询刀具制造商的技术***。除此之外,还可以利用一些基本概念,来缩小可供选择的刀片范围。大部分刀具制造商都采用一种可以反映刀片特性的方式来给它们编号。以山特维克可乐满的产品为例,一种刀片牌号的第l一位数反映了其所属的大类,如4表示加工钢的牌号,3表示加工铸铁的牌号,2表示加工不锈钢的牌号。在每个类别中,后两位数字表示该刀片的硬度。数字小,表示硬度较高,但脆性也较大;数字大,则表示硬度较低,但韧性较好。为了查找所需刀片的类别,加工车间从产品目录的中间开始,根据其性能向前或向后查找。
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